由表1可知，4種蛋白酶酶解大豆皮72h時(shí)，與其他3種酶相比，蛋白酶3 號(hào)對(duì)大豆皮中球蛋白降解效果顯著提高（P<0.05）；而與蛋白酶2號(hào)相比，蛋白酶3號(hào)對(duì)大豆皮中β-伴大豆球蛋白降解效果顯著提高（P<0.05），但與其他2種酶無(wú)顯著差異。這說(shuō)明大豆皮中添加蛋白酶 3 號(hào)酶解大豆皮抗原蛋白效果較佳，后期試驗(yàn)選擇蛋白酶 3 號(hào)進(jìn)行菌酶協(xié)同發(fā)酵工藝優(yōu)化。

2.2 不同發(fā)酵劑組合發(fā)酵大豆皮對(duì)其抗原蛋白降解效果的影響

由表2可知，當(dāng)在不同發(fā)酵劑組合中添加50 U/g或100 U/g蛋白酶 3 號(hào)，發(fā)酵劑組合2對(duì)大豆皮中球蛋白和β-伴球蛋白降解效果相對(duì)較佳，乳酸含量較高，pH相對(duì)較低。當(dāng)在不同發(fā)酵劑組合中添加50 U/g蛋白酶 3 號(hào)，其中發(fā)酵劑組合2 中球蛋白和乳酸含量顯著高于發(fā)酵劑組合1、3或4（P<0.05）；當(dāng)在不同發(fā)酵劑組合中添加100 U/g蛋白酶3號(hào)，其中發(fā)酵劑組合2中β-伴球蛋白降解率和乳酸含量顯著高于發(fā)酵劑組合1、3或4（P<0.05）。這說(shuō)明大豆皮中補(bǔ)充組合為糖蜜、尿素、植物乳桿菌和釀酒酵母的發(fā)酵劑并添加蛋白酶 3 號(hào)進(jìn)行菌酶協(xié)同發(fā)酵可達(dá)到很好的發(fā)酵效果。因此，后期試驗(yàn)選用發(fā)酵劑組合2 進(jìn)行菌酶協(xié)同發(fā)酵工藝優(yōu)化。

2.3 菌酶協(xié)同發(fā)酵工藝優(yōu)化

2.3.1 加酶量對(duì)大豆皮抗原蛋白降解效果的影響

由表3可知， 在補(bǔ)充發(fā)酵劑組合 2 的大豆皮體系中添加100 U/g和200 U/g 蛋白酶 3 號(hào)， 并發(fā)酵 48 h時(shí)，其對(duì)球蛋白和 β-伴大豆球蛋白降解效果顯著優(yōu)于其 50 U/g加酶量（P<0.05）；其中，當(dāng)?shù)鞍酌?號(hào)加酶量為100 U/g和200 U/g 時(shí)，其球蛋白和β-伴大豆球蛋白降解率分別為81.98%和78.72%、85.18%和 80.79%，且兩者降解效果差異不顯著（P＞0.05）。因此，考慮成本問(wèn)題，后期試驗(yàn)將選用加酶量為100U/g堿性蛋白酶進(jìn)行菌酶協(xié)同發(fā)酵工藝優(yōu)化。

2.3.2 發(fā)酵時(shí)間對(duì)大豆皮抗原蛋白降解效果的影響

由表4可知，通過(guò)測(cè)定不同發(fā)酵時(shí)間點(diǎn)大豆皮抗原蛋白含量發(fā)現(xiàn)，發(fā)酵48 h 和 72 h 時(shí)大豆皮抗原蛋白降解率顯著高于發(fā)酵 24 h（P<0.05）；其發(fā)酵 48 h和72 h 時(shí)大豆皮球蛋白降解率分別為85.18%和87.06%，β-伴大豆球蛋白降解率分別為 80.63%和82.56%，且發(fā)酵 48 h 與發(fā)酵 72 h 時(shí)大豆皮抗原蛋白降解率變化不大， 因此選發(fā)酵大豆皮 48 h 進(jìn)行后期試驗(yàn)。

2.3.3 含水量對(duì)大豆皮抗原蛋白降解效果的影響

由表5可知，通過(guò)測(cè)定發(fā)酵大豆皮48h其抗原蛋白含量發(fā)現(xiàn)，發(fā)酵體系含水量為45%時(shí)大豆皮抗原蛋白降解率顯著高于發(fā)酵體系含水量為40%和50%?？梢?jiàn)，蛋白酶3號(hào)發(fā)酵大豆皮含水量為45%時(shí)，其發(fā)酵效果較優(yōu)。

3、討論

大豆皮中含有相當(dāng)高水平的抗?fàn)I養(yǎng)因子，尤其是球蛋白和β-伴球蛋白，其含量分別約為28 mg/g和52 mg/g。有報(bào)道稱，大豆中抗原蛋白具有很強(qiáng)的免疫原性，其可通過(guò)畜禽小腸上皮細(xì)胞的空隙進(jìn)入血液和淋巴，使機(jī)體出現(xiàn)遲發(fā)型過(guò)敏反應(yīng)，促使肥大細(xì)胞釋放組胺等有害物質(zhì)，引起腸道通透性增加以及腸道絨毛萎縮等，最終造成腸道損傷，影響營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收，不利于畜禽生長(zhǎng)。而菌酶協(xié)同的發(fā)酵技術(shù)可消除大豆皮中的多種抗?fàn)I養(yǎng)因子，但其發(fā)酵效果受酶制劑種類和發(fā)酵體系pH等因素的影響。本試驗(yàn)通過(guò)采用菌酶協(xié)同技術(shù)，對(duì)幾種堿性蛋白酶在大豆皮抗原蛋白降解效果進(jìn)行評(píng)估，發(fā)現(xiàn)不同種堿性蛋白酶對(duì)抗原蛋白作用效果不同，堿性蛋白酶3號(hào)相比其他酶對(duì)大豆皮抗原蛋白的降解效果較佳。其原因可能是因?yàn)榈鞍酌覆豢偸墙档推渖飳W(xué)致敏性，其對(duì)抗原蛋白的降解具有蛋白酶特異性，使其作用于大豆球蛋白和β-伴球蛋白各亞基或結(jié)構(gòu)，從而使其得以降解；也可能是因?yàn)榈鞍酌冈诖蠖蛊ぐl(fā)酵體系中的此 pH 條件下具有高酶活。有報(bào)道稱，堿性蛋白酶在堿性條件下對(duì)抗原蛋白具有較好的降解能力。又由于大豆皮營(yíng)養(yǎng)成分比較單一，不利于微生物發(fā)酵。因此，本試驗(yàn)接著通過(guò)在已添加一定量蛋白酶3號(hào)的大豆皮中補(bǔ)充不同發(fā)酵劑組合以調(diào)節(jié)發(fā)酵料 pH 并補(bǔ)充養(yǎng)分，發(fā)現(xiàn)發(fā)酵劑組合為糖蜜、尿素、植物乳桿菌和釀酒酵母時(shí)，其發(fā)酵效果較好，有效降低了大豆皮抗原蛋白含量，促進(jìn)了乳酸產(chǎn)生，并降低了發(fā)酵大豆皮 pH，提高了大豆皮發(fā)酵深度，改善發(fā)酵料氣味及其品質(zhì)和穩(wěn)定性?？梢?jiàn)，菌酶協(xié)同發(fā)酵能夠有效地提高飼料品質(zhì)。這可能是因?yàn)樵诖蠖蛊ぶ薪尤肴樗峋徒湍妇扔幸婢M(jìn)行發(fā)酵，可產(chǎn)生多種有益活性成分和香味物質(zhì)，達(dá)到改善發(fā)酵料產(chǎn)品品質(zhì)的目的。利用蛋白酶和植物乳桿菌發(fā)酵花生粕，可顯著降解大分子蛋白，提高必需氨基酸含量，改善了其品質(zhì)。

菌酶協(xié)同的發(fā)酵效果受酶制劑加酶量、酶解發(fā)酵時(shí)間和含水量等多種因素的影響。因此，本試驗(yàn)對(duì)菌酶協(xié)同發(fā)酵大豆皮的工藝條件進(jìn)行優(yōu)化。本試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不同劑量的蛋白酶3號(hào)對(duì)大豆皮中球蛋白和β-伴大豆球蛋白有不同程度的酶解效果，表現(xiàn)為隨著加酶量的增加其抗原蛋白降解率隨之增加。這可能是因?yàn)榈孜锪恳欢ǎS著酶添加量的不斷增加，酶與底物的結(jié)合效率也不斷增加，從而引起抗原蛋白降解率的增加。本試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)添加100 U/g和200 U/g的蛋白酶3號(hào)對(duì)球蛋白和β-伴球蛋白降解效果差異不大，前者球蛋白和β-伴球蛋白降解率分別為81.98%和 78.72%，后者球蛋白和β-伴球蛋白降解率分別為85.18%和80.79%。這可能是因?yàn)楫?dāng)酶添加量過(guò)量時(shí)，酶分子趨于飽和，可能出現(xiàn)酶分子自身水解現(xiàn)象，造成酶對(duì)底物的作用減弱，對(duì)抗原蛋白的去除貢獻(xiàn)不大，這與前人的研究基本一致。另外發(fā)現(xiàn)，蛋白酶3號(hào)對(duì)大豆皮球蛋白的酶解效果相對(duì)較好。這可能是因?yàn)榈鞍酌?號(hào)能破壞其中的二硫鍵， 作用于球蛋白各亞基更好地發(fā)揮降解作用?？梢?jiàn)，菌酶協(xié)同的發(fā)酵技術(shù)確實(shí)是去除抗原蛋白的有效方法，考慮成本問(wèn)題，選擇蛋白酶3號(hào)加酶量100 U/g為宜。

蛋白酶酶解效果受酶解時(shí)間的影響，為了使蛋白酶3號(hào)能在適宜的時(shí)間范圍內(nèi)發(fā)揮最大的酶解效率，我們對(duì)酶解時(shí)間進(jìn)行了研究。本試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不同酶解時(shí)間對(duì)抗原蛋白的降解程度不同，且隨著蛋白酶3號(hào)酶解時(shí)間的延長(zhǎng)其抗原蛋白降解率隨之增加，但酶解超過(guò)48h以后，延長(zhǎng)酶解時(shí)間對(duì)蛋白酶的酶解效率影響較小。這可能是因?yàn)槭请S著酶解時(shí)間的延長(zhǎng)，酶解底物濃度降低，酶反應(yīng)速度逐漸下降，再加上酶解體系 pH 降到低于酶最適 pH，酶解反應(yīng)將會(huì)受到抑制。大豆皮抗原蛋白的降解效果同時(shí)受含水量的影響。本試驗(yàn)通過(guò)對(duì)發(fā)酵體系含水量進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，大豆皮中抗原蛋白的降解受含水量的影響顯著，且發(fā)酵體系含水量45%時(shí)其對(duì)抗原蛋白的降解效率較優(yōu)；并發(fā)現(xiàn)酶解效率隨含水量的增加呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì)。這可能是因?yàn)榘l(fā)酵體系含水量從50%降到45%過(guò)程中，有利于酶與底物結(jié)合，但當(dāng)含水量從45%降到 40%時(shí)，酶解體系滲透液相應(yīng)減少，導(dǎo)致酶解反應(yīng)速率減緩。有報(bào)道稱，微生物發(fā)酵大豆皮可提高粗蛋白質(zhì)含量、降低粗纖維含量和脲酶活性，進(jìn)而提高大豆皮的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。可見(jiàn)，本研究利用菌酶協(xié)同的發(fā)酵技術(shù)，通過(guò)對(duì)發(fā)酵參數(shù)和發(fā)酵體系pH等進(jìn)行優(yōu)化，可將大豆皮中的球蛋白和β-伴球蛋白等抗?fàn)I養(yǎng)因子有效去除，并可增加其適口性，提高大豆皮產(chǎn)品品質(zhì)及儲(chǔ)存穩(wěn)定性，以改善動(dòng)物腸道健康，提高其飼用價(jià)值。

4、結(jié)論

在本試驗(yàn)條件下，采用菌酶協(xié)同厭氧發(fā)酵模式，綜合考慮了抗原蛋白降解情況、發(fā)酵深度、產(chǎn)酸情況、發(fā)酵料氣味，以及發(fā)酵工藝成本等，最終確定的發(fā)酵劑組合為糖蜜、尿素、植物乳桿菌和釀酒酵母菌；工藝條件為：植物乳桿菌1%，釀酒酵母菌0.01%，加酶量為100 U/g，發(fā)酵時(shí)間為48h，含水量45%，發(fā)酵溫度為30℃時(shí)，其對(duì)大豆皮發(fā)酵效果較優(yōu)，可有效消除其抗?fàn)I養(yǎng)因子，改善發(fā)酵料品質(zhì)、適口性、減少染霉風(fēng)險(xiǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可拓寬大豆皮在動(dòng)物飼糧中的應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

實(shí)戰(zhàn)操作技術(shù)——棉菜籽餅脫毒變身優(yōu)質(zhì)飼料替代豆粕操作新技術(shù)

當(dāng)前豆粕價(jià)格很高有些地方貨源緊缺，而棉菜籽餅（棉籽粕、菜籽粕）價(jià)格相對(duì)便宜，棉菜籽餅是棉子、油菜籽榨油后剩下的餅狀殘?jiān)鞍踪|(zhì)含量較高，含有各種氨基酸成分。但由于棉菜籽餅中含有植酸、芥子堿等物質(zhì)，這些物質(zhì)含有一定的毒性，還會(huì)影響動(dòng)物的消化吸收，不能大量使用，因此不建議直接飼喂給動(dòng)物！

現(xiàn)在通過(guò)微生物飼料發(fā)酵劑的除毒脫毒技術(shù)，可以成功將菜籽餅變?yōu)閮?yōu)質(zhì)添加飼料，直接按照1公斤發(fā)酵的棉菜籽餅（發(fā)酵前的重量）代替約0.85公斤豆粕進(jìn)行使用。飼料發(fā)酵劑中的有益微生物，在發(fā)酵過(guò)程中分泌的代謝產(chǎn)物，可將棉菜籽餅中的毒性物質(zhì)等有效分解。

豆粕、菜粕、棉粕成分對(duì)比

1.豆粕是一種高蛋白原料，無(wú)需脫毒即可用作飼料。其中蛋白質(zhì)含量為40%-48%，賴氨酸含量為2.5%-3.0%，色氨酸含量為0.6%-0.7%，蛋氨酸含量為0.5%-0.7%。2020年11月12日?qǐng)?bào)價(jià)每噸在3500元左右。

2.菜粕的粗蛋白含量在34%-38%之間，特點(diǎn)是蛋氨酸含量高（僅次于芝麻餅、粕），賴氨酸含量亦高。而精氨酸含量低，是餅、粕飼料中含量最低的。菜籽粕的有效能值偏低（淀粉含量低、菜籽殼難以消化利用）。礦物質(zhì)中，鈣和磷的含量均高，硒和錳的含量亦高。特別是硒的含量是常用植物飼料中最高的。2020年11月12日?qǐng)?bào)價(jià)每噸在2900元左右。

3.棉粕蛋白質(zhì)含量一般為44.32%，僅次于豆粕的蛋白質(zhì)含量48%，而高于菜籽粕的蛋白質(zhì)含量36.04%。精氨酸含量高達(dá)3.6%-3.8%，而賴氨酸含量?jī)H有1.3%-l.5%，只有豆粕的一半。2020年11月12日?qǐng)?bào)價(jià)每噸在3000元左右。

是否需要脫毒處理

1.豆粕無(wú)需經(jīng)過(guò)脫毒即可用作飼料。而且豆粕中富含蛋白質(zhì)和多種氨基酸，在不需要額外加入動(dòng)物性蛋白的情況下，僅豆粕中含有的蛋白質(zhì)和氨基酸足以平衡家禽和豬的食譜，促進(jìn)它們的營(yíng)養(yǎng)吸收。只有當(dāng)其他粕類單位蛋白成本遠(yuǎn)低于豆粕時(shí)，豆粕才有可能被替代。

2.菜粕菜籽中含有硫葡萄糖苷、芥酸、單寧、皂角苷等不良成分，其中主要是硫葡萄糖苷。硫葡萄糖苷本身無(wú)毒，但在一定溫度和水分條件下，經(jīng)過(guò)菜籽本身含有的芥子酶的酶解作用而產(chǎn)生異硫氰酸酯、唑烷硫酮和腈類等有害物質(zhì)。這些物質(zhì)可引起甲狀腺腫大，從而造成動(dòng)物生長(zhǎng)速度下降，繁殖力減退。單寧則妨礙蛋白質(zhì)的消化，降低適口性。而芥酸阻撓脂肪代謝，造成心臟脂肪蓄積及生長(zhǎng)受到抑制。。使用前需進(jìn)行一定的脫毒處理，并且使用時(shí)要加以限制，具體喂量應(yīng)根據(jù)菜粕中有害成分含量而定。經(jīng)過(guò)脫毒處理的菜籽粕喂量可以加大，而“雙低”油菜籽生產(chǎn)的菜粕喂量要受限制。同時(shí)，應(yīng)結(jié)合菜粕的氨基酸組成特點(diǎn)，適當(dāng)搭配其它餅粕。

3.棉籽中含有對(duì)動(dòng)物有害的棉酚及環(huán)丙烯脂肪酸，尤其是棉酚的危害很大。在制油過(guò)程中，由于蒸炒，壓榨等熱作用，大部分棉酚與蛋白質(zhì)、氨基酸結(jié)合而變成結(jié)合棉酚，結(jié)合棉酚在動(dòng)物消化道內(nèi)不被動(dòng)物吸收，故毒性很小。另一部分棉酚則以游離形式存在于餅、粕及油品中，這部分游離棉酚對(duì)動(dòng)物毒性較大，尤其單胃動(dòng)物過(guò)量攝取或攝取時(shí)間較長(zhǎng)，可導(dǎo)致生長(zhǎng)遲緩、繁殖性能及生產(chǎn)性能下降，甚至導(dǎo)致死亡。幼小動(dòng)物對(duì)棉酚的耐受能力更低。由于棉籽餅、粕中游離棉酚對(duì)動(dòng)物有害，因此，在使用棉餅、粕時(shí)，要根據(jù)飼喂對(duì)象及餅粕中游離棉酚的含量加以限量。反芻家畜在有優(yōu)質(zhì)粗料及多汁青料的情況下，棉籽餅、粕的用量不受限制，不會(huì)造成中毒。對(duì)單胃動(dòng)物要限制喂量，最好使用經(jīng)過(guò)脫毒處理的棉籽餅粕。同時(shí)，使用棉籽餅、粕配制飼糧要注意氨基酸平衡，尤其是棉籽餅、粕的賴氨酸含量低，且利用率差，應(yīng)注意添加賴氨酸。

發(fā)酵操作技術(shù)

發(fā)酵棉菜籽餅其實(shí)也是一個(gè)脫毒技術(shù)，具體操作如下：

1.仔細(xì)檢查棉菜籽餅，剔除棉菜籽餅中嚴(yán)重變質(zhì)發(fā)霉的部分，輕度發(fā)霉的原料可以忽略，因?yàn)槲⑸锇l(fā)酵能夠脫霉。

2.將棉菜籽餅粉碎并添加適量的玉米粉淀粉類的能量飼料等，調(diào)節(jié)飼料營(yíng)養(yǎng)比例。

3.每噸棉菜籽餅加入2公斤食鹽、玉米粉（其它淀粉、面粉次粉等也可以，或者粉碎的生紅薯300公斤也可以）100公斤、“99多功能飼料發(fā)酵劑”1包（500g/包，市場(chǎng)售價(jià)約25元，以高濃度乳酸菌、酵母菌、復(fù)合酶制劑的專業(yè)發(fā)酵劑）。

4.在混合物料中添加適量水分，使混合物料含水量保持在55%左右，以“手抓一把并緊握，無(wú)水滴落，松手后輕觸即散”為宜，一般上述配方中需要加入清水約500-600公斤。

5.發(fā)酵方式根據(jù)實(shí)際環(huán)境條件各異，在桶、缸、塑料袋等容器中發(fā)酵均可。

6.發(fā)酵時(shí)要盡可能排盡空氣進(jìn)行密封發(fā)酵。如果使用的發(fā)酵容器有密封不嚴(yán)實(shí)的隱患，要在一開(kāi)始就在其外層包裹一層塑料袋并扎緊。發(fā)酵過(guò)程中不能啟封。

7.發(fā)酵時(shí)間受環(huán)境溫度影響，通常夏季發(fā)酵2-3天，冬季發(fā)酵5-7天即可完成。發(fā)酵完成后，有較為強(qiáng)烈的酸香味，ph值在3-4。

規(guī)模運(yùn)用混合發(fā)酵現(xiàn)場(chǎng)

塑料缸、飼料袋（有內(nèi)膜）均可做發(fā)酵飼料

采用池子發(fā)酵

發(fā)酵完成的棉菜粕飼喂動(dòng)物技術(shù)

需要注意的是，發(fā)酵后的飼料酸度較低，不可以取代禽畜全部日糧。其他類發(fā)酵飼料同理。飼喂時(shí)根據(jù)不同情況，將發(fā)酵飼料按照一定比例添加到日糧中，發(fā)酵完成的棉菜粕為濕料，具體使用量每大概1.5-2公斤發(fā)酵棉菜粕（濕料）代替動(dòng)物日糧配方中1公斤豆粕的使用量進(jìn)行代替使用，與其它飼料混合后直接飼喂，由于棉菜籽粕蛋白較高，最高使用量不要超過(guò)禽畜日糧飼喂量的40%（濕料重量）。如果發(fā)現(xiàn)發(fā)酵飼料過(guò)酸適口性變差，可在飼喂前在陽(yáng)光下曬1-2小時(shí)，或添加適量的碳酸氫鈉（小蘇打）即可改善。

發(fā)酵過(guò)程中與發(fā)酵后使用過(guò)程中，發(fā)酵的容器要一直保持密封狀態(tài)，可以長(zhǎng)時(shí)間保存（一年左右）。

當(dāng)前養(yǎng)殖業(yè)成本高居不下，而飼料成本是其中最高的，利用廉價(jià)原料發(fā)酵飼料（包括一些輕度發(fā)霉的粕類低價(jià)收回）是極佳解決辦法。通過(guò)微生物飼料發(fā)酵劑的發(fā)酵作用，可以將輕度霉變飼料變成優(yōu)質(zhì)飼料，將不易消化的物質(zhì)分解為可被畜禽吸收的小分子糖類、氨基酸等。同時(shí)發(fā)酵飼料中富含有益微生物、酶制劑、酸化劑等，可調(diào)節(jié)畜禽腸胃微生態(tài)環(huán)境并進(jìn)一步提高飼料利用率。發(fā)酵飼料氣味清香，提高了飼料的適口性，加上發(fā)酵飼料中有大約4℃的酒度，能夠促進(jìn)動(dòng)物新陳代謝促進(jìn)健康抵御疾病，是當(dāng)前養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展中重要的一環(huán)。

本技術(shù)也可以同樣發(fā)酵菜籽粕（餅）、棕櫚粕等，方法同上。

【視頻】部分發(fā)酵飼料養(yǎng)豬雞鴨帶給你無(wú)臭味健康無(wú)抗養(yǎng)殖效果

相關(guān)鏈接：99多功能飼料發(fā)酵劑——高濃度乳酸菌為主的固態(tài)飼料發(fā)酵劑，更輕易成功、效果更好的生物飼料發(fā)酵劑，簡(jiǎn)單好用的中草藥發(fā)酵劑

廣西助農(nóng)畜牧科技有限公司提供全方位支撐

2020年已全面禁抗，我們之前經(jīng)常在飼料中添加的抗生素進(jìn)行促生長(zhǎng)行為將是違法，否則面臨巨額罰單。如何既能夠促進(jìn)動(dòng)物生長(zhǎng)又能夠形成無(wú)抗養(yǎng)殖呢？其實(shí)中草藥在促進(jìn)畜禽養(yǎng)殖健康和生長(zhǎng)、改善肉蛋奶品質(zhì)大有可為，特別是將中草藥發(fā)酵后效果提升4-28倍等好處，這個(gè)實(shí)施方案比你想象中效果更好，運(yùn)用的沒(méi)有不被效果折服的，值得嘗試驗(yàn)證

我們的技術(shù)僅需在出欄前半個(gè)月左右運(yùn)用益生菌+酶制劑+中草藥相關(guān)的無(wú)違禁安全產(chǎn)品，肉質(zhì)改善非常顯著，且可以批量化生產(chǎn)。

目前我們已經(jīng)有了成熟的技術(shù)、產(chǎn)品和運(yùn)用方案，且有大量成功案例，可以在短時(shí)間、批量化、安全無(wú)違禁地為您的養(yǎng)殖場(chǎng)生產(chǎn)出高品質(zhì)的家畜、家禽、水產(chǎn)產(chǎn)品。

規(guī)模養(yǎng)殖場(chǎng)養(yǎng)殖公司我們提供產(chǎn)品樣品、驗(yàn)證效果和通過(guò)檢測(cè)后您再放心地規(guī)模化運(yùn)用。

微信公眾號(hào)：gxzn-99

微信號(hào)：gxzn07713815862

電話：0771-2204816，3800156,3815862

網(wǎng)站：www.fjc001.com， www.zn99.com

淘寶店：gxzn99.taobao.com

微店：weidian.com/?userid=1353707843 

產(chǎn)品購(gòu)買微信轉(zhuǎn)賬請(qǐng)?zhí)砑?8076549930或15578100088為好友（還可以咨詢技術(shù)與業(yè)務(wù)問(wèn)題）

相關(guān)鏈接——農(nóng)業(yè)農(nóng)村部鼓勵(lì)企業(yè)和研發(fā)機(jī)構(gòu)加快生物飼料、酶制劑、益生菌、植物提取物等抗生素替代產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，推動(dòng)全行業(yè)抗生素減量替代，確保畜禽產(chǎn)品質(zhì)量安全