不同蛋白酶對(duì)豆粕抗原蛋白降解程度的研究表明經(jīng)過發(fā)酵乳酸含量高,有益動(dòng)物腸道健康,節(jié)約成本
摘要:為提高豆粕蛋白質(zhì)利用率和動(dòng)物生產(chǎn)性能,分析了不同來源的蛋白酶對(duì)豆粕中抗原蛋白(大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白)含量的影響,將經(jīng)過蛋白酶處理的豆粕進(jìn)行聚丙烯酰胺凝膠電泳(SDS-PAGE)檢測(cè)分析。結(jié)果表明,同等酶活的不同蛋白酶對(duì)豆粕中的抗原蛋白降解程度有較大差別。經(jīng)過發(fā)酵條件的優(yōu)化,最終選擇酸性蛋白酶、中性蛋白酶、乳酸菌和枯草芽孢桿菌混合發(fā)酵方式,最終使得發(fā)酵豆粕乳酸含量達(dá)到2.76%,酸溶蛋白含量14.76%,大豆球蛋白含量降低至25.3 mg/g。
豆粕作為優(yōu)質(zhì)的植物性蛋白質(zhì),是目前飼料工業(yè)應(yīng)用最廣泛的原料之一。豆粕的氨基酸組成較為合理,可滿足動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)需要,但存在抗?fàn)I養(yǎng)因子種類多、含量高的缺陷,使得其作為動(dòng)物飼料的消化利用率偏低,造成浪費(fèi)的同時(shí)也引起腹瀉等諸多的動(dòng)物疾病。其中大豆球蛋白(Glycinin)和 β-伴大豆球蛋白(β-congly⁃cinin)這兩種抗原蛋白致敏性最強(qiáng),占大豆總蛋白的65%以上。因此,如何降低飼料的抗原蛋白從而提升豆粕利用價(jià)值是飼料企業(yè)和養(yǎng)殖者亟需解決的問題。
抗原蛋白可以通過微生物發(fā)酵及利用蛋白酶酶解進(jìn)行消除。實(shí)際生產(chǎn)中往往兩者同時(shí)進(jìn)行。蛋白酶制劑主要根據(jù)其最適pH值分為酸性蛋白酶、中性蛋白酶及堿性蛋白酶。盡管豆粕的pH值在6.4~6.8的近中性范圍,但在微生物發(fā)酵過程中發(fā)酵豆粕的pH值逐漸降至4.5~5之間。另外在微生物發(fā)酵過程中的體系溫度也與酶制劑的最適溫度有差異。因此,選用適于微生物發(fā)酵條件的酸性蛋白酶及中性蛋白酶,并調(diào)節(jié)二者的劑量比例對(duì)提升發(fā)酵豆粕的抗?fàn)I養(yǎng)因子降解效率十分重要。本研究通過調(diào)研部分市售蛋白酶產(chǎn)品,檢測(cè)其在微生物發(fā)酵條件下對(duì)豆粕抗原蛋白的降解能力,為工業(yè)生產(chǎn)過程中挑選適合的發(fā)酵劑提供參考。
1、材料與方法
1.1 試驗(yàn)材料
46% 豆粕;
MRS 培養(yǎng)基及 LB 培養(yǎng)基;
大豆球蛋白定量測(cè)定試劑盒;
其他化學(xué)試劑,
植物乳桿菌 GJ25 及枯草芽孢桿菌BS01均為實(shí)驗(yàn)室保藏菌株。
通過市場(chǎng)調(diào)研,分別采購 12 種市售酸性及中性蛋白酶,廠家信息略。
1.2 試驗(yàn)方法
1.2.1 檢測(cè)酸性蛋白酶降解豆粕抗原蛋白
根據(jù)市售發(fā)酵豆粕產(chǎn)品的實(shí)際情況,在利用酸性蛋白酶降解抗原蛋白時(shí),體系中添加 2% 的乳酸。即分別在 200 ml 無菌水中加入稱取的 0.2 g 酶制劑(50 000 U/g)及 2 g 乳酸,混勻后加入到 100 g 豆粕中,攪拌均勻后置于 37 ℃恒溫 24 h,酶解完成后按王寅等報(bào)道的方法提取蛋白質(zhì),選用12%分離膠進(jìn)行SDS-PAGE檢測(cè),分析大豆球蛋白及β-伴大豆球蛋白的含量變化。
1.2.2 檢測(cè)中性蛋白酶降解豆粕抗原蛋白
由于豆粕的pH值為6.5左右,因此無額外條件更改。即分別在200 ml無菌水中加入稱取的0.2 g酶制劑(50 000 U/g),混勻后加入到 100 g豆粕中,攪拌均勻后置于 37 ℃恒溫 24 h,發(fā)酵完成后提取蛋白質(zhì),選用12%分離膠進(jìn)行SDS-PAGE檢測(cè),分析大豆球蛋白及β-伴大豆球蛋白的含量變化。
1.2.3 蛋白酶解與微生物發(fā)酵同時(shí)進(jìn)行的情況分析
接種 GJ25乳酸菌種子于 MRS培養(yǎng)基,37 ℃過夜靜置培養(yǎng),使其活菌數(shù)達(dá)到 1×109 CFU/ml 以上;接種BS01枯草芽孢桿菌種子于LB培養(yǎng)基,37 ℃過夜振蕩培養(yǎng),使其活菌數(shù)達(dá)到1×106CFU/ml以上。以上兩類菌液各取 1 ml 加入到 200 ml 無菌水中,按試驗(yàn)比例(酸性蛋白酶與中性蛋白酶的比例為10 :1、5 :1、1 :1、1 :5、1 :10)稱取不同質(zhì)量的兩類蛋白酶并接入水中,保證兩種蛋白酶酶活總值為 50 000 U/g,稱取混合酶制劑的質(zhì)量為 0.4 g。充分混合后加入到 100 g豆粕中,攪拌均勻后置于 37 ℃恒溫 48 h,發(fā)酵完成后提取蛋白質(zhì),選用12%分離膠進(jìn)行SDS-PAGE檢測(cè),分析大豆球蛋白及β-伴大豆球蛋白的含量變化,從而選出最優(yōu)酶制劑比例。
1.2.4 發(fā)酵時(shí)間的確定
按照所選擇的酶制劑比例重復(fù)進(jìn)行 1.2.3節(jié)的試驗(yàn),并在0、1、3、16、24、48、72 h取樣并提取蛋白質(zhì),進(jìn)行電泳檢測(cè)并利用膠圖分析軟件UVP-VisionWorks對(duì)電泳結(jié)果中大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白的條帶進(jìn)行定量分析:將未經(jīng)處理的豆粕對(duì)照樣品中的對(duì)應(yīng)條帶設(shè)定為 100%,計(jì)算其他各試驗(yàn)組相關(guān)條帶的相對(duì)含量,從而挑選出最合適的發(fā)酵時(shí)長(zhǎng)。
1.2.5 乳酸含量測(cè)定
取 10 g樣品,加入 100 ml煮沸過的去離子水,振蕩溶解10~20 min,取樣離心取上清,利用生物傳感分析儀(型號(hào)SBA-40E,)測(cè)定乳酸含量并換算樣品中乳酸含量。
1.2.6 大豆球蛋白含量測(cè)定
利用大豆球蛋白定量測(cè)定試劑盒進(jìn)行測(cè)定。
1.2.7 粗蛋白含量測(cè)定
依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《飼料中粗蛋白的測(cè)定,凱氏定氮法》(GB/T 6432—2018)進(jìn)行測(cè)定。
2、試驗(yàn)結(jié)果
2.1 不同酸性蛋白酶對(duì)豆粕中抗原蛋白降解效果的比較
利用不同酸性蛋白酶對(duì)豆粕進(jìn)行處理,通過對(duì)其產(chǎn)物進(jìn)行蛋白質(zhì)電泳檢測(cè)各酸性蛋白酶對(duì)豆粕中兩類抗原蛋白的降解效果,結(jié)果如圖1所示,在實(shí)驗(yàn)設(shè)定條件下(試驗(yàn)方法1.2.1),各酸性蛋白酶酶制劑對(duì)豆粕的抗原蛋白降解程度具有差異,5號(hào)酸性蛋白酶在此條件下對(duì)抗原蛋白降解效率較高,其工作濃度為0.2%(m/m)。
2.2 不同中性蛋白酶對(duì)豆粕中抗原蛋白降解效果的比較
利用不同中性蛋白酶對(duì)豆粕進(jìn)行處理,通過對(duì)其產(chǎn)物進(jìn)行蛋白質(zhì)電泳檢測(cè)各中性蛋白酶對(duì)豆粕中兩類抗原蛋白的降解效果,結(jié)果如圖2所示,在實(shí)驗(yàn)設(shè)定條件下(試驗(yàn)方法1.2.2),各中性蛋白酶酶制劑對(duì)豆粕的抗原蛋白降解程度具有差異,5號(hào)中性蛋白酶在此條件下對(duì)抗原蛋白降解效率較高,其工作濃度為0.2%(m/m)。
2.3 不同蛋白酶配比劑量對(duì)豆粕抗原蛋白降解程度的比較
將上文挑選出的兩種蛋白酶按照如圖 3 所示的質(zhì)量比例進(jìn)行混合,在微生物存在條件下(試驗(yàn)方法1.2.3,GJ25 及 BS01 在達(dá)到菌液濃度要求后,每 100 g豆粕添加1 ml菌液)發(fā)酵48 h后提取蛋白質(zhì)進(jìn)行電泳檢測(cè),結(jié)果如圖3。
通過膠圖分析軟件UVP-VisionWorks對(duì)圖3(a)中大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白的條帶進(jìn)行定量分析,并將未經(jīng)處理的豆粕對(duì)照樣品中的對(duì)應(yīng)條帶設(shè)定為100%,計(jì)算其他各試驗(yàn)組相關(guān)條帶的相對(duì)含量,得到圖3(b)的結(jié)果。結(jié)果顯示,酸性蛋白酶與中性蛋白酶的混合作用可降解豆粕中大于60%的兩類抗?fàn)I養(yǎng)因子。其中,酸性蛋白酶與中性蛋白酶的比例在1:1至1:5內(nèi)降解效果達(dá)到最優(yōu),最終確定比例為1:1時(shí)較為合理,兩者工作濃度均為0.2%。
2.4 發(fā)酵時(shí)間的確定
利用 5 號(hào)酸性蛋白酶與 5 號(hào)中性蛋白酶 1:1 配比的酶制劑,在微生物存在條件下(試驗(yàn)方法1.2.4)對(duì)豆粕進(jìn)行處理,在72 h內(nèi)不同時(shí)間點(diǎn)采集樣品并進(jìn)行對(duì)應(yīng)的電泳檢測(cè),結(jié)果如圖4。
圖4可見,豆粕中兩種抗?fàn)I養(yǎng)因子的降解效果隨時(shí)間增長(zhǎng)而提高,在 48 h時(shí)達(dá)到最高,與 72 h發(fā)酵效果無明顯差異,因此選定利用上文所述兩種酶制劑1 :1配比的菌酶協(xié)同發(fā)酵時(shí)間為48 h。
2.5 發(fā)酵效果評(píng)價(jià)
依據(jù)上述結(jié)果,參考本試驗(yàn)所用條件(試驗(yàn)方法1.2.3 及 1.2.4)最終確定了發(fā)酵條件為:5 號(hào)酸性蛋白酶0.2%,5號(hào)中性蛋白酶0.2%,1%(v/m)枯草芽孢桿菌BS01(菌液濃度為1×106 CFU/ml),1%(v/m)植物乳桿菌 GJ25(菌液濃度為 1×109 CFU/ml),發(fā)酵時(shí)間 48 h。對(duì)在該條件下得到的發(fā)酵豆粕進(jìn)行部分指標(biāo)測(cè)定,結(jié)果如表1所示。
表1結(jié)果表明,本文確定的發(fā)酵劑及發(fā)酵條件下,發(fā)酵豆粕的粗蛋白及其中酸溶蛋白含量較高,提示其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。大豆球蛋白含量較低,提示該產(chǎn)品對(duì)豆粕中抗?fàn)I養(yǎng)因子降解效果較好。產(chǎn)品pH值較低,乳酸含量較高可幫助維持動(dòng)物腸道環(huán)境。另外,該產(chǎn)品還對(duì)水蘇糖和棉籽糖兩類抗?fàn)I養(yǎng)因子降解效果明顯。
3、討論
發(fā)酵豆粕是解決豆粕在動(dòng)物飼喂過程中消化利用率低下的重要手段之一,生產(chǎn)發(fā)酵豆粕需要根據(jù)原料特點(diǎn)選擇適合的條件及發(fā)酵劑。目前發(fā)酵豆粕生產(chǎn)所采用的發(fā)酵劑包含酶制劑和微生物。其中針對(duì)蛋白質(zhì)降解起主要作用的是蛋白酶制劑。目前市
場(chǎng)上酶制劑種類繁多,但是大部分酶制劑的最適條件與實(shí)際生產(chǎn)條件存在差異。在對(duì)酶制劑進(jìn)行選擇的時(shí)候不能僅憑酶活力大小作為判斷依據(jù),而應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注針對(duì)目標(biāo)底物的特異性效果。
本試驗(yàn)針對(duì)降解豆粕中主要的抗?fàn)I養(yǎng)因子大豆球蛋白及 β-伴大豆球蛋白這一目的,從挑選在非最適條件下適于降解豆粕的酶制劑入手,通過調(diào)整菌劑及酶制劑的配比,實(shí)現(xiàn)了較小成本下生產(chǎn)具有較高品質(zhì)的發(fā)酵豆粕。依據(jù)蛋白酶制劑的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T23527—2009),固體蛋白酶產(chǎn)品的活力單位定義為:1 g固體酶粉,在一定溫度和pH值條件下,1 min水解酪蛋白產(chǎn)生 1 μg 酪氨酸,即為一個(gè)酶活力單位,以U/g 表示。在發(fā)酵豆粕生產(chǎn)過程中,為保證益生菌的增殖及活性,其發(fā)酵過程中的溫度變化及 pH 值變化很難保證蛋白酶處在其最適條件。因此酶制劑產(chǎn)品所標(biāo)示的酶制劑活力并不能反映出其對(duì)不同底物如豆粕中大豆蛋白的降解程度。本研究結(jié)果表明,不同來源的酶制劑在酪蛋白水解能力一致的條件下,針對(duì)特定原料豆粕的降解效果存在差異。同時(shí)中性蛋白酶對(duì)豆粕的降解起到更主要的作用,這一結(jié)果也同前人研究結(jié)果一致,綜合考慮成本因素和豆粕降解效果,本研究最終確定了上述酶制劑配比比例及發(fā)酵條件。需要說明的是,由于是隨機(jī)盲選,酸性蛋白酶和中性蛋白酶的最優(yōu)組編號(hào)均為 5號(hào),但是兩者并不來自同一廠家。另外,本試驗(yàn)所用豆粕均為自然顆粒大小,沒有經(jīng)過粉碎處理,也沒有滅菌處理,這些條件也是考慮到目前大部分發(fā)酵豆粕生產(chǎn)廠家的實(shí)際情況,盡量簡(jiǎn)化發(fā)酵的條件控制,具體發(fā)酵條件在實(shí)際生產(chǎn)中也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。同時(shí),本研究針對(duì)特定原料進(jìn)行酶制劑篩選的思路和方法,也為實(shí)際生產(chǎn)中如何選擇合適的發(fā)酵劑產(chǎn)品提供了新的參考方案。
4、結(jié)論
本研究通過對(duì)酶制劑及酶制劑配比進(jìn)行篩選,確定了菌酶協(xié)同發(fā)酵中一套最適的發(fā)酵條件,適合發(fā)酵豆粕生產(chǎn)。得到的發(fā)酵豆粕產(chǎn)品中,粗蛋白含量50.86%,酸溶蛋白 14.76%,大豆球蛋白 25.3 mg/g,pH 值 4.5,乳酸含量 2.76%,水蘇糖含量 0.017%,棉籽糖含量 0.082%。該產(chǎn)品抗?fàn)I養(yǎng)因子低、乳酸含量高,是有益動(dòng)物腸道健康的發(fā)酵豆粕產(chǎn)品,并能較大程度節(jié)約成本。
豆粕發(fā)酵方法
1.準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)豆粕1噸、99多功能飼料發(fā)酵劑1-2包(500克,市場(chǎng)售價(jià)25元左右,第一次制作和低溫季節(jié)使用量大)、多糖性復(fù)合菌種培養(yǎng)基5公斤。
2.先將多糖性復(fù)合菌種營(yíng)養(yǎng)基融入低于45℃的溫水中再加入99多功能飼料發(fā)酵劑發(fā)酵劑,2小時(shí)以上后再與上述其它物料混合均勻后將含水量調(diào)節(jié)到50%-60%(手捏一把成團(tuán)且沒有水滴下為宜),本方法也用于發(fā)酵菜粕、棉粕脫毒代替豆粕。
3.最后壓實(shí)密封裝袋發(fā)酵7-10天即可打開使用,打開使用時(shí)切記要重新密封好,防止雜菌進(jìn)入造成發(fā)霉。
密封發(fā)酵中的豆粕
多糖性復(fù)合菌種營(yíng)養(yǎng)基產(chǎn)品說明書
本產(chǎn)品是針對(duì)復(fù)合微生物制劑產(chǎn)品(益生菌、菌種)進(jìn)行激活、擴(kuò)培、發(fā)酵等針對(duì)性設(shè)計(jì)的專用營(yíng)養(yǎng)包(培養(yǎng)基),以菌種更喜歡的“食物”高濃度糖蜜為主要原料,再科學(xué)地添加氮源等原料,形成菌種“食物的全價(jià)飼料”,讓激活、培養(yǎng)、擴(kuò)培的菌種更健壯與密度更大,讓發(fā)酵飼料效果與質(zhì)量更好,讓直接添加的益生菌產(chǎn)生效果更快更好。且運(yùn)用成本低廉,本品1公斤使用效果多項(xiàng)指標(biāo)比添加3公斤紅糖、葡萄糖、白糖效果更好。在制作發(fā)酵飼料時(shí)本品1公斤可以直接代替20公斤左右的玉米粉等且在許多參數(shù)上發(fā)酵效果更好更快更香醇。
本產(chǎn)品符合飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
【適用對(duì)象】畜禽、水產(chǎn)養(yǎng)殖,環(huán)保
【原料組成】多糖性糖蜜、植物性蛋白胨、酵母膏、微量元素、維生素等。
【產(chǎn)品成分分析保證值】本品為黏稠液體,總糖分(蔗糖分+還原糖分)≥48%。
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
1.本品為運(yùn)用在畜禽與水產(chǎn)養(yǎng)殖上、環(huán)保上經(jīng)常使用的復(fù)合微生物(菌種)生長(zhǎng)、繁殖、代謝的混合養(yǎng)料,含有微生物(菌種)所必需的碳源、氮源、微量元素、生長(zhǎng)素等。
2.本品運(yùn)用高濃度甘蔗糖蜜為主要原料,輔以低聚糖(益生元)等復(fù)合菌種所需的營(yíng)養(yǎng)而設(shè)計(jì),因此制作出的菌種健壯與密度更大、發(fā)酵飼料等氣味甜香濃郁,對(duì)飼養(yǎng)動(dòng)物而言適口性更好。
【產(chǎn)品使用方法】
一、制作加強(qiáng)型EM菌液上的使用
將本品先溶于5倍以上的溫水中(溫度不超過45℃),再另外添加菌種和實(shí)際用水量(按照EM菌種的產(chǎn)品說明書),按照本品1公斤代替約3公斤紅糖的使用量,當(dāng)然也可以少量另外添加少量紅糖或者適當(dāng)增加本品的使用量效果更好。
二、激活多種復(fù)合菌種的使用方法
將本品溶于少量低于45℃的溫水中后再放入需要激活的菌種,然后再加入適量的水。適當(dāng)增加本品的使用量會(huì)增加菌種的健壯程度與密度,且保存的時(shí)間也可以更長(zhǎng)。本品1公斤可以兌水50公斤以上適合激活各種需要激活的復(fù)合菌種,廣泛運(yùn)用包括糞污處理菌種激活、環(huán)保處理菌種激活、動(dòng)物飲水復(fù)合益生菌激活后使用等運(yùn)用上。
三、發(fā)酵飼料制作上的使用
先將本品融入低于45℃的溫水中再加入發(fā)酵劑,2小時(shí)以上后再與飼料混合,能夠大幅度提高發(fā)酵飼料的速度、質(zhì)量、營(yíng)養(yǎng)和適口性(包括青貯飼料),每噸發(fā)酵飼料添加本品推薦在750克以上,原則上本品使用量越大效果越好。本品1公斤可以代替20公斤左右的玉米粉制作發(fā)酵飼料且發(fā)酵效果更好更快更香醇(包括青貯飼料),運(yùn)用本品后可以減少或不使用玉米粉,顯著降低發(fā)酵飼料制作成本。
四、配合畜禽、水產(chǎn)養(yǎng)殖益生菌使用
先將本品融入低于45℃的溫水中,再將運(yùn)用在畜禽與水產(chǎn)養(yǎng)殖上的益生菌(不管是水劑還是粉劑)溶于其中2小時(shí)以上進(jìn)行活化再使用(直接拌料或者飲水中添加),將可以明顯提高使用效果。使用量按照每噸飼料或飲水使用本品200克以上進(jìn)行,活化后要求在72小時(shí)內(nèi)使用完。此項(xiàng)操作也適合動(dòng)物因?yàn)閾Q欄等因素導(dǎo)致的應(yīng)激,能夠讓動(dòng)物快速恢復(fù)食欲,減少腸道健康等問題。
五、改善草料、青料等適口性
稀釋后(至少30倍)灑入一些動(dòng)物飼料上(如草料、青綠飼料、適口性差的飼料等)能夠明顯改善采食量,提高營(yíng)養(yǎng)和吸收等,稀釋時(shí)加入對(duì)應(yīng)動(dòng)物的益生菌效果更好。
六、其它方面的使用
在畜禽與水產(chǎn)養(yǎng)殖上,可以將本品作為特殊的甜味劑,改善因?yàn)樘砑幽承┧幬飳?dǎo)致適口性差動(dòng)物不吃的問題;直接將本品溶解稀釋后灑入水產(chǎn)養(yǎng)殖水域能夠促進(jìn)微生物繁殖;灑入糞污處理中能夠促進(jìn)發(fā)酵等;灑入采用微生物處理的污水中能夠加快處理速度等效果。
發(fā)酵豆粕的好處
1. 發(fā)酵豆粕徹底去除了大豆抗原和抗?fàn)I養(yǎng)因子,解決幼齡動(dòng)物的營(yíng)養(yǎng)性腹瀉問題;
2. 低溫烘干或直接飼喂的濕潤(rùn)狀態(tài)的發(fā)酵豆粕具有乳酸菌等益生菌功能,顯著提高動(dòng)物的健康水平,減少畜禽舍氨味臭味,提高飼料報(bào)酬;
3. 具有酸化劑的功能,可酸化腸道,激活幼齡動(dòng)物消化酶活性,抑制有害細(xì)菌;
4. 含較高的活性小肽,可以通過腸道粘膜直接吸收,吸收耗能低,并顯著提高植物蛋白的利用率;
5. 發(fā)酵后的豆粕適口性好,提高動(dòng)物食欲,促進(jìn)消化吸收,增進(jìn)健康水平。
使用對(duì)象及用法用量
添加比例可以依據(jù)飼養(yǎng)對(duì)象、飼養(yǎng)階段和生理狀態(tài)的不同需求(泌乳,抗應(yīng)激,促生長(zhǎng)等),決定使用量:
1、全部替代乳清粉、代乳粉;
2、全部替代魚粉,且無組胺、無肌胃糜爛素;無高酸價(jià);無高過氧比值;
3、全部取代腸膜蛋白粉及40%的血漿蛋白粉,且無病菌污染的危險(xiǎn);
4、優(yōu)于豆粕等所有的植物性蛋白源。
動(dòng)物用量:乳豬10%-25%;中大豬5%-8%;種蛋禽10%-20%;淡水魚5%-15%;仔豬5%-15%;哺乳母豬5%-10%;肉小禽5%-10%;鱖鱉海水魚10%-20%;懷孕母豬5%-8%;牛羊5%-15%;蝦蟹鰻10%-25%。
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綜上所述,發(fā)酵豆粕作為一種優(yōu)質(zhì)的植物蛋白質(zhì)飼料,可改善大豆的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì),降低抗?fàn)I養(yǎng)因子和抗原蛋白的水平,且富含生物活性物質(zhì),具有促進(jìn)生長(zhǎng)、增強(qiáng)免疫力和抑制消化道疾病、減少抗生素用量等功能,這對(duì)斷奶仔豬而言十分重要,并有利于豆粕的高效利用,對(duì)緩解我國(guó)優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)飼料的不足、減少對(duì)動(dòng)物蛋白質(zhì)飼料的依賴及降低生產(chǎn)成本等具有重要意義。
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多糖性復(fù)合菌種營(yíng)養(yǎng)基,大幅度提高菌種活性與使用效果,降低發(fā)酵飼料成本與提高品質(zhì)
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